tpv材料挤出成型方法是什么?
异形材挤出物
由于TPV成品的形状稳定性优异,挤出后的成型收缩率小,可用于挤出各种剖面形状复杂的产品。如挤出水发泡成型,该工艺在不使用有害化学药品的情况下进行TPV挤出发泡,能够生产出密度低至0. 2g/cm3的挤出型材。与海绵橡胶成型相比,具有工艺简单(消除了硫化周期)、加工废料可回收、产品的色彩和设计灵活、生产过程对环境影响小等优点。
(4) 铁路铁轨绝缘缓冲垫片:一般情况下,传统橡胶也可以,但铁路项目的短期大批量供货,导致传统橡胶生产方法跟不上进度,TPV包胶PC/ABS原料,采用TPV可以满足快速大批量供货的要求;
(5) 其它五金工具手柄、密封圈、垫片等:通常该领域制品也可采用类弹性体(TPR),北京TPV包胶PC/ABS,但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能,则更多的会考虑TPV。
TPV的性能和特点主要由它的组成所决定、并且动态硫化的工艺对它的影响也非常大。
从组成及工艺上来说,TPV是经过硫化的橡胶粉末分散在塑料相中,因此在性能上更接近传统的橡胶,具有耐高温、压缩变形低、耐溶剂、耐油等。
TPV即热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate),又称为聚烯烃合金热塑性弹性体,许多塑料和橡胶之间可形成。TPV有良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶;应用温度范围广,软硬度应用范围广,易染色;可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,TPV包胶PC/ABS定制,、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小;绿色环保,TPV包胶ABS PC,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR﹨SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
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