对策:操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等,随州陶土板,长度有的达1500mm乃至2000mm,比抛光砖的厚度(通常11mm)和长度都大。因此,干挂陶土板,在窑炉设计时,冷却带的设计要略长一些,调理手法要多一些。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多,陶土板厂家,其鱼骨分析图见下图。
对策:关于色差的发作,烧成原则不安稳(温度、压力、氛围)和环境温度温差大是首要要素,所以操控好窑炉温差是首要的环节。
第八、角边缺
角边缺的发作,可能是烧成前坯体边角缺失,挡板或保送线不安稳;或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析:首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开,挖开爆点,显露粉体。有些商品烧成出来未见异常,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒拱起、爆开,显露粉体。用盐酸滴定检查,发现有气泡发作,说明富含钙质。
对策:严厉操控颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均,保证各种配料反响充分,避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点,经过简单的过筛就能够处置。
炸坯
要素分析:当坯体内部水分大于表面水分,或水分含量不平均,在升温过快时,陶土板挂件,坯体内部的水分急剧向外分散,而此刻由于坯体表面现已单调缩短,坯体遭到应力效果发作裂纹、启齿裂,严峻时坯体急剧炸开,即炸坯。
对策:坯体单调要平均,入窑水分在2%以下,或1%以下十分好;窑前温度操控在200℃以内,升温不要太急。值得留意的是,有的厂为了避免空窑,在环境湿度较大的状况下,依然大量储坯,品管人员在单调窑尾检查的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储藏几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因此开裂、炸坯,这种状况也要避免。
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