4、叶轮:叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。5、主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。6、底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,精制盐加工设备出口,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。
国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界***水平,而大多数厂家的产品与世界***水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋近几年来,随着露天矿开采比重的增加,以及大型电铲(挖掘机)、大型矿用汽车的采用,而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米;同时,精制盐加工设备加工,由于原矿石的品位日趋降低,要想保持选矿厂原有的生产能力,就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量,因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前,国外制造的规格的颚式破碎机是:3000×2100毫米(简摆),给矿块度为1800毫米,生产能力为1100吨/台·时;2100×1670毫米(复摆),排矿口为355毫米时,其生产能力为3000吨/台·时。
但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右,冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下,精制盐加工设备,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。制造质量编辑锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。
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