镀液中依金刚石的平均粒径
一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂,尺寸各异,大都采用埋砂法,电镀金刚石锯片现货供应,给工具基体上粘上一层金刚石,即将固定于夹具上的待镀件预镀后,置于盛有金刚石,溶液可以自由流通的非金属砂槽内,福州电镀金刚石锯片,在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间,电镀金刚石锯片型号齐全,使金刚石被镶于工件表面,一般掌握嵌入率达到10%左右即可,嵌入率太低,对金刚石的粘附欠牢,加厚镀时易被吹落,过厚则易“糊”活,且往往会使磨粒搭桥架空,在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层,在磨削时将在该处造成爆裂。
镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制,如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min,金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用,以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。
磨削硬质合金砂轮用的砂轮
适用范围:SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃.磁铁.宝石。目前硬质合金砂轮主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工,2010出现的硬质合金砂轮钉锤供不应求的局面,树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点
在国内,使用量的是地质金刚石钻头,其又可以分为:电镀金刚石钻头 、热压金刚石钻头以及复合片钻头。
金刚石砂轮表面光洁度
光洁度和粗糙度都是一回事,只不过一个老标准,一个是新标准。 零件加工后的金刚石砂轮表面粗糙度。过去称为金刚石砂轮表面光洁度。
在原有的中,金刚石砂轮表面光洁度分为14级,其代号为1、2……14。后的数字越大,金刚石砂轮表面光洁度就越高,即金刚石砂轮表面粗糙度数值越小。
经过机械加工的零件金刚石砂轮表面,总会出现一些宏观和微观上几何形状误差,零件金刚石砂轮表面上的微观几何形状误差,是由零件金刚石砂轮表面上一系列微小间距的峰谷所形成的,这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金刚石砂轮表面粗糙度。
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