氧化硅造粒压力喷雾干燥机-喷雾造粒干燥机-压力喷雾干燥机

一、 离心喷雾干燥机----运行：

首先开启离心风机，然后按照加热炉使用说明书操作开始加热，并检查有否漏电，如正常，即进行筒身预热，因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量前提下，尽可能提高进风温度。

当干燥室出口温度达到预定出口温度时，按喷雾头运转按钮，使喷雾头旋转，先加水，使出口温度稳定在所要求的温度，然后加料，加料量必须从小到大，十分当心，否则将产生粘壁现象，一直调到排风温度符合要求为止，因温度显示有滞后，调节料液流时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制，应保证有良好的流动性。

注意：对受热容易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口温度，另一方面使喷雾盘冷却，以免结焦、堵塞离心盘。

干燥成品的温度和湿度，压力喷雾干燥机，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小，当加液量调整好以后，氧化硅造粒压力喷雾干燥机，通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和进料量发生变化，将影响排风温度。

若产品湿度太高，可减少进料量以提高出风温度，若产品温度太低，则反之，对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量，以降低出口温度，ACR助剂压力喷雾干燥机，但产品的温度将相应提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充满前就应该调换，在调换受粉器时，必须先把蝶阀关掉。

当干燥吸湿的产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。

选用湿法除尘器时，在正常喷料后即开动循环泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时，必须检查四周有无漏气现象，若有迅速排除，并检查机械震动机构，是否，动作灵敏。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒 形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入 口气体温度（例如，120~ 280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而 形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。

螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使 含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室 的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。

◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利 用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出 其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。

◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾 干燥室的容积的状态下，陶瓷浆料造粒压力喷雾干燥机，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变 成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分确保干燥 造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒 粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。

◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可 在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于 装置的省空间化及产品的化、高纯度化。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

YPG-1000压力喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件及工艺条件

物料名称：              鱼粉

初水分:                 约50%

终水分:                 约3%

水份蒸发量：            约940Kg/h

产量：                  约1000Kg/h

处理量：                约1940Kg/h

料液温度：              常温

雾化方式：              压力式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：        重油热风炉

进风温度：              180~190℃

排风温度：              80~90℃

除尘方式：              旋风+水膜除尘器

收料方式：              两点集中收料

2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。