镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法,更具体地说,涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题:
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中,按照工艺要求,需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料,使得产品中杂质含量,其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右,这样就大大降低了材料的纯度,高强度纯镍锭,使得镍带的内阻增大,难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2. 生产环节多,设备投资大,需要生产占地面积大;
3. 生产周期长, 一般从投料到出成品需要7天时间,生产效率低;
4. 能耗髙,在熔炼、热轧工序,消耗大量电能,生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中,由于高温(1500'C以上)影响,造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足,但几十年来,高纯度纯镍锭, 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产,尚未出现新的替代方法。
镍带发展不是靠“一个人”
镍带的发展不是靠“一个人的战斗”所能达成,纯镍锭怎么样,而应群策群力,共同完成。一个企业产品做得好,市场经营得成功,需要整个供应链的参与,通过对产业链的上、下游企业有效管理,达到共赢的目的。企业一方面必须处理、解决、维护好与供应商的关系;另一方面必须加强对经销商的管理,这两者是企业内在功力的重要体现。
企业的发展不是“一个人的”事情,需要拥有精良的团队,优良的品质,的服务,的设备。不断的投入,纯镍锭,研发,改良。做这一切都是为了能立足于镍带市场。
耐蚀镍合金——选择与应用指南
冶金技术与制造技术的不断进步推动了镍合金的发展,促进了它们在化学工业的广泛应用。
镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、加工性及焊接性于一身。许多镍合金还具有的耐热性能,是要求高温强度和高温下耐化学腐蚀用途的理想选择。
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