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青岛天润高周波电器有限公司
主营：高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆
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工艺流程
焊接电源选型——感应器选型——焊料助剂选型——工装定位设计——辅件选型——焊接参数确定——焊后清洗
5.1焊接电源选型
根据图中单管压板中的管径与压板大小，我们选择的全数字式DIH-40机型作为焊接电源。
图6全数字-DIH-40焊接电源
5.2感应器选型
压板底部是一个扁形实心的铝质接头，且面积比铝管大，铝管壁厚相对较薄 。在吸收同等能量的情况下，接头比铝管的发热量要少。在设计感应器时要考虑到接头和铝管的均匀加热，即同时达到钎焊温度。同时，要考虑工件在生产过程中的放入和取出方式。综合这两点因素，设计了一个类椭圆形内一外二感应器。
图7 焊接输出端
5.3焊料助剂选型
铝制单管压板经过我公司工艺部确定使用药芯焊丝或自钎焊丝。
6 操作步骤
表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，镇江超高频钎焊机热处理，钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊感应钎焊
能源名称液化气氧气电
每小时消耗量4.7kg4立方米4度
工作时间比例100%100%60%
核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花费（8小时）352元32元
年花费（300天）10.6万9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材手工焊接高频焊接
焊料形态条状环状
每公斤所焊数量约2800个约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。
（2） 在小工件，少管路时，304不锈钢超高频钎焊机热处理，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。
（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
不言而喻，金属坯料锻造之前必须对坯料加热。凡是能使金属温度升高的至锻造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍需考略能源的经济性，加热设备建造的投入成本，加热温度控制的可能性、稳定性，以满足环保所提出的要求。
2.2 感应加热介绍
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，各种金属超高频钎焊机热处理，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
图2 感应加热
1）感应加热可以使金属物体瞬间被加热到所需的温度；
2）感应加热不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热金属物体，它可以在金属物中直接产生高温；
3）感应加热不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；
4）感应加热是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。
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