拉床操作及保养规程
1、工作中禁止快速对刀,D型孔加工,在切削过程中,拉床加工,刀具未退出工件前不得停车。
2、要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。
3、工作后将拉杆缩回缸体,卸下拉刀。
4、日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。
5、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,加工,松紧适当。
螺旋拉刀有2种,即:只由外圆切削刀刃构成的;由外圆切削刀刃与齿厚切削刀刃构成的。前者用于一般汽车零件与电机零件的螺孔加工,后者用于汽车变速箱齿轮环的内齿轮加工。加工齿轮环内齿的螺旋拉刀一般称大直径螺旋拉刀,此种拉刀精度要求很高,但这样大的刀具(直径φ100~φ150mm,全长1500~2000mm),制造及测定齿形精度非常困难,故通常制成组合型螺旋拉刀(见图1),这种拉刀一般粗加工齿形部分刀齿做在本体上,用作外圆切削刃;精加工齿形部分刀齿做在环套上用作齿厚切削刃;带精密齿形的环套,其精密刀齿用作精加工需分开单独制造,在别处用齿形检查仪一面测定,一面制造,比较麻烦,组装在一起总会带来装配等误差影响精度。
立式拉床
机床采用液压传动,栓槽插齿加工,主油泵采用的电液比例轴向柱塞泵,实现远程控制机床无级调速。其它液压元件均采用进口的标准控制阀,机床主电气采用PLC控制其它元件采用施耐德产品,机床主、辅刀夹头为液压控制,工作,机床具有自动润滑、自动排屑和拉刀起吊设备,冷却系统另具有强力冲屑功能及油冷却机,更有利于机床运转的稳定性。
机床的控制全部在操纵台上,机床具有四种操作模式:即调整模式、全自动循环模式、半自动循环模式和分段循环模式。
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