全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上,同时自动裁剪电缆,并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,剥线套管一体机供应商,由一台设备自动完成,剥线套管一体机,实现了效率的极大提升。
主要为以下几点:
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节,降低了线、管匹配错误出现的机率,产品的准确性得到提高;
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好,可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题,同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识,而非原来的两端,剥线套管一体机生产厂家,易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
在剥线机的使用中,输送线轮作为必要的辅助设备,与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外,在剥线过程中,输送轮必须对电缆施加纵向力,以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。
剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道,在过去,频道是手动更换的,清晰度略有调整,传送轮上的夹紧力相同。
剥线机送线轮怎么进行调节?
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况,一般在穿线进线时打开,穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙,向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆,电缆将被压缩。当然,这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定,夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中,剥线套管一体机供应,由于输送轮的夹紧力,电缆加工产生不良品:夹紧力过大,电缆皮损伤,夹紧力过小可能影响电缆的传导性能,纵向力太小,剥皮时电缆滑动,剥皮不正确。那么,如何调整传输线轮的夹紧力呢?
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