成品金锭的熔铸,一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料,是为了提高炉温至1300~1400℃,以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样,只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入,但有些工厂则使用高位油箱,借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3~4m。雾化空气使用98.066~196.133kPa(1~2kg∕cm2)的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚,经烘烤并检查没有损坏后,深圳石墨坩埚,每埚分次加入电解金35~60kg,逐渐升温至1300~1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后,加入化学纯肖酸钾和硼砂各10~20g造渣。
小号石墨坩埚厂家使用方法,坩埚的规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积,其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。
石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火
粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,石墨坩埚厂家,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
小号石墨坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.
、泥料的配置
石墨坩埚胚体(泥料)各种质料的配比,求购石墨坩埚,是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。(1)国内几种石墨坩埚的配料比:由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样,厂家定做石墨坩埚,在出产中,各种质料的配比不一,例如:冶炼特种合金钢,要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔炼金属锌(氧化锌)常用立式异性石墨坩埚(容罐),运用温度较低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩埚出产的料的配比,应根据石墨坩埚的用
途和运用条件,合理断定。(2)国外石墨坩埚配料情况:在60年代中期以来,国外对石墨坩埚出产质料的配比,取得了很大进步。
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