熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,失蜡铸造加工,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
青岛鑫淼金属制品有限公司铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、铸造铜、浇铸和金属模铸造为主。
压力铸造工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,铸造加工,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。
真空压铸(vacuumdie casting):通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
工艺特点:
优点:1、消除或减少压铸件内部的气孔,金属模铸造加工,提高压铸件的机械性能和表面质量,改善镀覆性能;2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;3、改善了充填条件,可压铸较薄的铸件;
缺点:1、模具密封结构复杂,浇铸铸造加工,制造及安装较困难,因而成本较高;2、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很显著。
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