滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具可逆性和效率佳的特点,滚珠丝杠在数控机床上的应用较多,它能够大幅度的提高了进给系统的灵敏度和定位精度。
工作中的滚珠丝杠副不断受到切削力的作用,滚珠丝杠副自身要挤压发热,双头丝杆,滚珠丝杠温度不断升高,直至与外界温度平衡,滚珠丝杠在热膨胀的作用下将导程加大,将影响定位精度,为了降低热膨胀的作用,滚珠丝杠要进行预拉伸。
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梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好,成本低,双头丝杆设计,加工精度要求不太高的产品,那么梯形丝杆与滚珠丝杠有什么区别之处呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。
1、滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%,梯形丝杆的传动效率大约是26~46%;
2、滚珠丝杆是滚动摩擦,双头丝杆供应,梯形丝杆是滑动摩擦;
3、滚珠丝杆几乎是没有自锁性的,而梯形丝杆具有一定的自锁性;
4、在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
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在机械加工中分析工序误差,往往会涉及到两个很重要的概念:1、工艺系统尺寸链;2、工艺系统运动链。丝杆精车螺纹工序的误差分析,就会涉及到这两项重要概念的实际应用。工艺系统尺寸链是指在机床--刀具--工件这一工艺系统中,以被加工尺寸为封闭环的尺寸封闭系统。因此,工艺上对精密丝杆或很长的丝杆都要避免这一项传动链的调整误差。
前面,我们说明了精车螺纹时影响丝杆螺距精度的两种因素。但是分析丝杆螺距误差,不能就到此为止。因为组成工艺系统运动链的各个环节,即机床、刀具及工件各组成部分的零件,它们都不是理想元件。它们都会有一定的制造及安装误差。而且,由这些环节所组成的几何关系在切削过程中,双头丝杆定制,也不是一个静态不变的关系,它们还受到切削力、切削热、切削运动及振动等动态因素的影响。
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