分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸,因为这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便。2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位,否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
要使所生成的数控程序不经手工修改,直接应用于数控机床加工,则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式,而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM系统众多,数控加工中心厂家,机床及其数控系统众多的情况下,从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。
CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,数控车床加工,通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度(精1确度)要求较高的零件加工出来,合肥数控加工,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,数控冲床加工厂,而不需要重新设计工装。所以,CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
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