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锻件热处理的工艺方案:
锻件厂工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法,制定的依据是根据国内外的标准结合本公司的具体情况制定;根据国内外的设备标准,结合本公司的实际设备条件,制定设备技术标准;根据国内外的检测水平和仪器标准,结合本公司的试样条件,制定合理的检测标准。
对于公布的我准应该优先采用。在制定本公司的标准时,标准水平应该稍高于生产水平,促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案,保证标准的有效性。
锻件工艺守则又称为操作守则,它不是按一种锻件来编制的,304筒类锻件定制,是按同类零件编制,是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式,编制依据如下。
科学性和合理性:按工艺类别或产品类别进行编制,例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定,例如装炉的注意要点,炉子的有效区尺寸,脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。
根据设备性能编制。锻件的工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍,叙述热处理各个工序之间的排列关系,便于浏览整个工艺实施过程。
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锻件的模型锻造:
锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内塑性流动成型,从而获得与模膛形状相符的锻件,简称模锻。按照锻模的固定类型,可分为固定模锻造和胎模锻造两种。
固定模锻造是锻模由上模和下模组成,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上,上、下模的对准主要是用模锻锤来保证。锻造时,加热好的坯料放在下模膛中,锤头带动上模进行锻击,使金属流动并充满模膛而形成锻件,多余的金属被压入飞边槽内形成飞边,模锻后再将它切除。
模锻形状复杂的零件时,需要用开有几个模膛的多模膛进行模锻,使坯料在几个模膛中逐步成型,在终锻模膛中锻成所需形状。固定模锻造具有生产率高、锻件质量好、形状可以较复杂以及节省金属材料等优点,是模锻的基本方法。但是它需要昂贵的模锻设备和锻模,锻件的大小受到模锻设备吨位的限制。因此仅适用于大批量生产中。
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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?
装置设计
根据工艺要求,高碳铬轴承钢当停锻温度髙于850℃时,其冷却速度不得低于50℃/min,冷却速度不应大于250℃/min,锻件成型后立刻放到去除网状碳化物传送带上,水流被风机细化再被传送带上的热锻件雾化,然后风带走热量,并且还不会形成积水。风机的风速和水流量可以人工控制,根据锻件的大小以及工艺的要求进行调整。从传送带出来的锻件温度满足工艺的要求。当冷却到750℃时,钢内部的组织变化已全部完成,此时应当改为堆却冷却。使冷却速度降低,以便消除高温快冷阶段造成的内应力。
通过对锻件冷却降温方式的研究,降低了锻件网状碳化物出现率和锻件的返修率,提高了锻件质量且减少了很大的一笔费用。
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