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蒸汽锅炉在运行过程中会遇到很多问题,其中主要的问题有低温腐蚀、排气速度慢、蒸汽和给水管道损坏等问题。
发生在蒸汽锅炉低温受热面上的低温腐蚀主要有这么几点:有化学腐蚀,也有电化学腐蚀。这两种腐蚀基本发生在温度低于酸的壁面上。蒸发受热面上的积灰,大型工业电锅炉,有时也能加速腐蚀。
排气速度慢的原因有以下几点:出口滤心阻塞;配管的截面积太小或管路太长;入口端的过滤网阻塞;逆止阀打不开。解决此类问题的办法:更换出口滤心,更换截面积较大的管路,或缩短管路距离;清理过滤网,在入口端装一个空气滤清器;检查逆止阀的弹簧。
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用生物质锅炉来代替传统的锅炉设备,不仅降低了使用成本和维护成本,同时完成了系统的完整性和控制;不仅如此,它还可以帮助我们减少二氧化碳等有害气体的排放,防止其对环境造成污染。
没想到用生物质颗粒作为燃料的生物质锅炉能有如此多的优势,这里所使用的生物质颗粒燃料以木质颗粒燃料为主,具有热值高、灰分低、燃烧后不易结渣等优点。当然也可以以其他原料生产,但因它们在物理特性、化学组分方面有着较大差别,导致燃烧特性存在差异,所以对成型设备、燃烧设备的技术、工艺参数的要求也不同。
目前而言,生物质锅炉中用的较多的是生物质压块燃料与生物质颗粒燃料这两种,虽然它们的密度是差不多的,但更多的差异性。首先较为明显的是体积,块状的生物质燃料体积比较大,而颗粒状的相对小许多。
通过它们在生物质锅炉中的使用情况来看,很明显颗粒状燃料会更好一些,一方面是因为它更利于存储和运输,另一方面颗粒燃料的原料大小和水分要求,压制出的燃料密度更大,燃烧时间更长。
生物质燃料可以将废弃物充分地重新利用,制成颗粒状燃料后能替代煤、油、气等能源,被广泛应用于各种工业锅炉中,且获得的效能可与标准煤不相上下,但环保节能性却十分突出。
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大型电锅炉水处理的工艺流程如下:
1、 预处理:当燃气锅炉原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除锅炉水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。
2、软化:燃气锅炉采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3、除盐:随着燃气锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。
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