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不锈钢酸洗钝化是一种表面处理工艺,用于提高金属表面的耐腐蚀性和美观度。该过程包括清洗、抛光和化学转化三个步骤:首先用清洁剂去除工件上的污垢和其他杂质;接着进行机械精加工或超声波震动抛光以提高光滑度和光泽感;使用特殊的酸性溶液对工件的整个表面上进行处理,使其形成一层保护性的氧化物膜,称为“钝态薄膜”。这种经过处理的钢材具有更高的抗蚀性以及良好的耐磨性能,使得其在许多工业领域中得到广泛应用。
荣裕环境工程-不锈钢焊口酸洗钝化
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酸洗钝化用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,衡阳不锈钢焊口酸洗钝化,用清水冲洗干净,再用碱水或石灰水冲洗中和。
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对于钝化液,应控制在20%~50%之间。根据电化学测试,不锈钢焊口酸洗钝化免费试样,HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定,容易发生点蚀[8],但HNO3的浓度不宜大于50%,防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理,虽然操作简便,节省工时,但酸洗钝化液(浆)中会有侵蚀性的HF,所以终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会引起严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度将加快和改善清洁作用,但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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