荣裕环境工程-不锈钢电解抛光
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酸洗钝化是一种常用的表面处理方法,旨在去除氧化物、焊渣等杂质,提高其耐腐蚀性。 以下是不锈钢管道酸洗钝化的一般步骤: 1. 清洗:首先,清洗不锈钢管道表面,去除油脂、焊渣、氧化物等污染物。碱性溶液或去垢剂可用于清洗。 2. 酸洗:用酸性溶液酸洗不锈钢管道,常用的酸洗剂包括稀硫酸、稀盐酸或酸性缓冲溶液。酸洗能有效去除氧化物、焊渣等表面污染物,净化不锈钢管道表面。
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酸洗:通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不锈钢电解抛光电话,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。
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许多大型化工、化纤、化肥等不锈钢设备和管道在投入生产前都需要进行酸洗、钝化处理。虽然设备在制造厂已进行酸洗以去除焊渣和氧化皮,但在储存、运输和安装过程中,不可避免地会产生油脂、泥浆、沙子、锈蚀等污染。为确保设备及设备试运行产品(特别是化工中间体及精制产品的质量)能达到要求,确保试运行一次成功,必须进行酸洗钝化。例如,生产装置的不锈钢设备和管道在投产前必须进行清洗,否则污垢中的重金属离子会使催化剂。另外,如果金属表面有油脂和游离铁离子,会引起H2O2的分解,大量热量剧烈释放,引起火灾甚至。同样,对于氧气管道,有油污和金属颗粒的痕迹,也可能引起火花,造成严重后果。
现场检修中的酸洗、钝化处理。
精对苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇(PVA)、腈纶、醋酸等的设备材料大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于材料中含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢和材料结块,会对设备造成点蚀、缝隙腐蚀和焊缝腐蚀。停车检修时,可对设备或部件进行全部或部分酸洗钝化,修补钝化膜,防止局部腐蚀的扩大。如上海石化PTA装置干燥器不锈钢管的更新和维修,腈纶装置不锈钢换热器的维修,均进行了酸洗和钝化处理。
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