微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,严重制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化是一种金属表面阴阳极放电的现象。我们平时见到的电焊是一种大的电弧,把一平方厘米的电弧分解成一平方微米的小的弧点,就可以称为微弧。一平方厘米电弧可以分解出来10亿个以上的小弧斑,再把弧的开断时间控制在百万分之一秒内,这个小弧斑可以在物质表面形成融溶喷射现象。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性,我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。
微弧氧化时间对表莫粗糙度的影响
微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系,而膜层的增厚过程是在极高的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。在氧化初期,作用在膜层上的能量较低,产生的熔融物颗粒较少,膜层的表面粗糙度较低;随着时间的延长,微弧氧化电源,膜层表面的能量密度逐渐增大,熔融的氧化产物增多,并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下,氧化物冷却凝固,并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中,产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多,从而增大了膜层表面的粗糙度。另外,在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程,因此,若时间足够长,膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。
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