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涡流探伤仪探头故障的维修方法是什么？
1、探头线圈磁芯磨损的修理：修理的材料有AB胶一套、无水乙醇适量、棉签一支、小棒一根。
方法是：第i一步，用棉签蘸无水乙醇反复清洗探头的磨损处，清洗干净后风干待用，必要时用抛光砂纸轻轻打磨，一定要注意不要伤及线圈。第二步，调制胶液，按AB胶说明书上的比例调制AB胶，一个探头准备约1毫升的量 即可。第三步，将待修理的探头顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的AB胶放于探头顶部，并将胶压实，去除胶内的气泡，将胶整理成半球形，常温下固化 24小时即可。
2、涡流探伤仪探头接触 不良的修理：方法有两种，一是将探头连接线接头处的针芯用无水乙醇擦拭干净，然后用电烙铁(注意：应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将 锡熔化即可，否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层)给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处 的簧i片向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除探头和连接线接触不良的故障。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，探伤仪，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用; 焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入;选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。
利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等，这就是射线照相探伤的原理。
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