拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB≈280~320)或较软(HB≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种高xiao率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的性,因此拉削主要用于成批大量生产。
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键槽拉刀使用概况:
改进前:车间根据键槽拉刀的拉削寿命(22-25M),大概计算出各产品拉刀的使用寿命,拉刀使用过程计数量,当达到寿命时,检查拉刀的磨损情况和零件质量是否合格来判断拉刀是否继续使用,异形孔加工,继续使用时不超过总寿命的10%-15%,六角孔加工,不能使用的拉刀等待修磨。
改进后: 车间根据键槽拉刀的拉削寿命(22- 25M),大概计算出各产品拉刀的使用寿命,加工, 拉刀使用过程计数量,当达到寿命时,检 查拉刀的磨损情况和零件质量是否合格来判断 拉刀是否继续使用,继续使用时不超过总寿命 的10%-15%,不能使用的拉刀等待修磨。
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