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本公司为您分享钢材加工知识:等离子数控钢板切割方法/步骤
1、使用CAD制图软件画出要切割的零件,零件的尺寸到毫米,零件的角度0.000毫米,零件的线与线之间的间距不能低于3毫米,尽量避免直接使用椭圆。
2、使用排版软件给画好零件图案排版,排版中普通16毫米以下零件与零件的间距使用6毫米,含16毫米以上用8毫米间距,排版中可以使用整个椭圆,尽量避免使用不完整的椭圆进行切割加工,如果非要使用不完整椭圆,请转换成线段。
3、清理等离子数控切割机轨道的铁渣,如果轨道到上有稍微大一点的铁渣,就很容易阻止滚轮移动,并导致伺服电机报错,不锈钢冲孔筛板定做,从而让机器停止工作。
4、清理等离子数控切割机轨道干净后,使用行车把钢板放置工作台上。使用等离子数控切割机切头校正钢板是否摆放平整,如果摆放不平整,使用铁锤进行钢板校正。注意薄的钢板可以用铁锤校正,如果是厚的钢板就需要用葫芦拉。
6、切割过程中注意事项,钢板如果有翘起部分应用重物尽量压平,避免割切割钢板时碰撞到钢板。在切割条形板时,如果条形板长度过长或宽度过窄时应采取打点式切割,避免钢板受热变形。
7、切割出来的钢板,看看零件下面是否有渣,如果有需要清理干净。
8、切割钢板加工操作结束后,把还可以使用的废料分离出来,完全不可以再次使用的扔到废铁堆里。后打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。
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本公司为您分享钢材加工知识:
下料切割作为生产的头道工序,对企业生产至关重要,铁板冲孔筛板定做,火焰切割作为主流的切割方式,切割质量直接影响生产质量和生产效率。因此,有效地控制火焰切割质量对生产质量的把控非常重要。
影响切割质量的因素多种多样,从设备本身来说,使用的燃气、切割速度、割嘴高度、切割顺序等都是影响切割质量的因素。建议根据实际生产情况采用相适宜的参数才能提高切割质量,提高零件合格率。另外,根据零件厚度、轮廓形状等自身特点,采用相应的切割工艺优化切割路径能够减少零件生产误差,提高零件切割效率及质量,提高企业生产效率。
如果大家有什么疑问或者想要了解更多冲孔筛板资讯,欢迎大家给小编来电或者留言!
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小编来介绍一下钢板切割通常要注意的问题有哪些?
1、我们在进行钢板切割的时候,首先要把钢板放到切割设备的平台上,并将之调整到适当的位置。以保证钢板的单边两端头和导轨之间是有一定间隙的,一般这个距离是保持在五毫米以内。
2、半自动切割钢板的时候,在被切割钢板的平面上放上导轨,在导轨的上面轻轻的放切割机。
3、针对不同的切割设备,不同的材料,切割方式也是不同,所以在开始操作之前要对割进行一些调整。在切割的过程中,钢板厚度还对割倾角的大小和方向起着决定的作用。
在进行钢板切割时,钢板冲孔筛板定做,我们应该注意以上细节,因为这些细节可以直接影响到钢板切割的质量。所以为了满足客户的需求,我们应该注意切割钢板的细节,提高切割质量,从而提高了客户的满意度。
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