塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑。接下来小编给大家介绍一下塑料桶的中空吹塑过程,相信大家在看完介绍之后一定会对相关工艺有所了解。
两者的主要不同点在于型坯的制备,然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有:挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。
注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器没有飞边,尺寸稳定性好,承重塑胶卡板生产厂家,瓶口与螺纹质量优良,型坯厚度可预先调理,制品光泽度好,俭省原料。但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器,又由于要运用注射和吹塑两副模具,所以设备投资较大。
PA塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料,2000年世界工程塑料市场分配为PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%,工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。
比重:PA6 1.14克/立方厘米,承重塑胶卡板订货,PA66 1.15克/立方厘米,PA1010 1.05克/立方厘米
成型收缩率:PA6 0.8-2.5% ,承重塑胶卡板生产厂家,PA66 1.5-2.2%
成型温度:220-300℃
干燥条件:100-110℃/12小时
TPR注塑料加工工艺小结:
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,广州承重塑胶卡板,可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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