金刚石磨片磨盘刀具的应用(1)高速切削:主要体现在普通灰铸铁领域,由于灰铸铁原材料的价格上涨,和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min,反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上),而且保证高的耐磨性,和高的被加工工件的表面质量。(2)重载切削:主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域,电镀金刚石砂轮工艺,如轧辊、泵材质用于大型设备上,毛坯件加工余量大,电镀金刚石砂轮制作,需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工,而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm,大大提高生产效率。(3)干式切削:不管加工哪一类材质,电镀金刚石砂轮价格,金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式,金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强,可承受1200℃的高温状态下正常切削,保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本,保证良好的生产环境。'
金刚石磨片的硬度类型有哪些?
在金刚石磨片的制备过程中,硬度是选择磨料重要的参数之一。硬度的科学表述为:物质抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。如果单从物质组成结构上来说,硬度是与物质内化学键的强弱以及配位数有关,主要有如下四种类型:
1、在固体物质组成的化学键中,由共用电子相结合的共价键,结合力强,因此共价型晶体的硬度大,如金刚石、碳化硅等; 2、由异性离子间引力相结合所组成的离子晶体,其硬度随构造中离子电价的增加、离子间距的缩短以及极化作用的增强而增大,但其所组成物质的硬度较共价型晶体硬度要小;
3、金属原子间由自由电子相结合所形成的金属键,由于结合力相对较弱,因此一般金属物质的硬度处于中等偏低地位; 4、由质点间分子引力相结合所形成的分子键,由于结合力弱,因此分子晶体的硬度亦小,如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法,可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨硬度等,其数值随测量方法而异,但其变化规律却有相似性,表现为硬度越大,数值也越大。
关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:
(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。
(2)磨床刚度要好,茂名电镀金刚石砂轮,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数目级。
(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。
(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。
(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。
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