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 我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量，可以考虑采取以下八点措施：

（一）钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外，重点对合金含量进行了控制。

（三）合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为：出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn，出完钢后加入Fe-Si，到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。

（四）控制好炉渣的成分、温度、渣量，以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以减小氢在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。

（六）采用合适的搅拌强调，可以去除方矩管中的夹杂物，同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外，可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

（七）应当减少钢水同大气的直接接触，真空处理后的钢水应避免再度送电升温，并控制好气压力防止钢液，同时浇注时做好保护工作。

   （八）在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度，减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术，防止下渣。

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 无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能，提高了管件的精度、光洁度，克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。

   （一）在以往生产中，冷却管线布置在方矩管表面附近，表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近，可以使生产的方矩管质量得到较好的保证；

   （二）无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的佳温度变化；

   （三）应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命；

   （四）采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观可观性；

   （五）通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度；

   （六）无缝焊接技术在生产中实施了控制，缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化；

   （七）按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了方矩管质量和无缝焊接的光洁度。

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方矩管的超声加工主要具有以下特点：

   （一）工具对方矩管的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片等多种规格；

   （二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被方矩管材料的硬度高，而工具的硬度可以低于材料；

   （三）不受材料是否导电的限制；

   （四）可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等；

   （五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。

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