喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷粉塔----设备工艺介绍
喷粉塔为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
以牛骨为主要原料,研制牛骨胶原蛋白。通过对喷雾干燥前牛骨酶解液的活性测定,喷雾干燥时进料速度、进风温度测定,喷雾干燥后牛骨多肽粉水分含量测定、水分活度测定、溶解度的测定和颗粒分布测定,喷雾干燥前牛骨酶解液多肽液的总能力为总能力的89.36%,喷雾干燥机进风温度为150℃,进料速度为50 r/min,。
空气过滤系统: 初、中、高温空气过滤器,压差显示
加热系统: 间接式热风炉
介质循环系统: 送、引风机开式循环
供料系统: 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统: 塔底+二级旋风+水膜除尘
控制系统: PLC+程序控制(触摸屏)
二、喷粉塔----工作原理
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
1、同样的干燥能力(水份蒸发量),在相同的情况下第三代喷雾干燥机的塔体体积只有普通喷雾干燥塔体体积的1/10左右;设备占地面积与工程造价相对普通干燥器少了许多。
2、喷嘴、结构简单、不易堵塞、便于维修更换,通过调节可以造出不同粒度的产品。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机设备采用封闭式微负压的结构形式,干燥塔部分改原有保温层为冷风夹套,以相应降低干燥塔内部温度;干燥塔只通体及锥体均合理设置激振装置,减少飞扬性微料的附壁及轻微粘壁物料的清理。物料的回收系统设有除湿风冷系统,以确保微软物料不在集料仓中抱团结块,饲料添加剂压力喷雾干燥机,以及出去表面水分,包装后物料返潮结块现象。
二、离心喷雾干燥机----设备订货须知
料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。
◆产量、每天开班时间。
◆可供能源:蒸气压力可供量,电容量,氧化锆造粒压力喷雾干燥机,可供燃煤、油、气量。
◆控制要求:进、出口温度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
◆其它特殊要求。
三、离心喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、离心喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质,其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成,并提供相关材质证明。
3.2、离心喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米,并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色,压力喷雾干燥机, 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡,无卫生死角,不会产生物料滞留现象。
3.4、设备外表面机械支架均采用304不锈钢制作。
3.5、设备表面所有紧固件都应为不锈钢材质。
3.6、可拆卸部件应便于拆卸、清洗,并带有卫生级快接卡箍。
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YPG-1000压力喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件及工艺条件
物料名称: 鱼粉
初水分: 约50%
终水分: 约3%
水份蒸发量: 约940Kg/h
产量: 约1000Kg/h
处理量: 约1940Kg/h
料液温度: 常温
雾化方式: 压力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式: 重油热风炉
进风温度: 180~190℃
排风温度: 80~90℃
除尘方式: 旋风+水膜除尘器
收料方式: 两点集中收料
2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点
※ 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
※ 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
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