乳化切削液的制备是乳化油用水稀释成乳液的过程。这个过程不仅是油水界面的增加过程,也是表面的增加过程。因此,通常需要做一些工作。机械搅拌和加热是一种常用的工作方法。根据乳化油本身的特点,一般有以下三种制备方法:
1.常规溶解乳化方法,如果乳化油具有良好的乳化性能,只要乳化油按一定比例加入稀释水,充分搅拌即可达到乳化状态,获得均匀的乳化切削液。必须注意的是,在准备切削液时,一定要加入稀释水。如果相反,将稀释水加入乳化油,在某些情况下,如果温度较低,可能会产生胶体物质,难以溶解。
2.加热溶解法,即使是粘性油,也需要加热乳化油,或者先用一些热水冲洗,然后用冷水稀释到所需的浓度。因为热水可以降低乳化油的含量。热水使部分热水分子动能大,热水表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。
3.如果乳化油的性能足够好,应在乳化油的初始阶段慢慢加入少量稀释水,直到乳化油完全乳化,成为均匀的切削液,然后冲洗大量稀释水,并不断搅拌,直到达到所需的浓度。这样做的目的是使其首先形成油包水型(W/O)乳化状,在不断搅拌和继续加入稀释水的过程中,耐高温硅油生产厂家,从W/O型到O/W型。虽然这需要时间和麻烦,但切割颗粒更均匀、更详细、更稳定,可以在一定程度上弥补乳化油本身性能的不足。
乳化硅油硅油生产厂家优点
(1)黏温性能是液体润滑剂中的,在宽温范围内黏度变化小。它的凝点一般小于-50℃,有的高达-70℃,朝阳硅油生产厂家,在低温下长期贮存,其油品的外观、黏度无变化,它是高温、低温、宽温范围兼顾的基础油。(2)优良的热氧化稳定性,如热分解温度>300℃,蒸发损失小(150℃,30天,蒸发损失仅为2%),氧化试验(200℃、72h),黏度和酸值变化小。
(3)优良的电绝缘性,体积电阻等在常温~130℃范围内不变化(但油中不能含水)。
(4)它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油,可作消泡剂等使用。
(5)优良的剪切安定性,有吸收振动,防止振动传播的功能,可作减振液。
缺点
(1)硅油的润滑性欠佳,尤其是对钢钢摩擦副的润滑性差。
(2)硅油的热膨胀系数较大(可能产生超压问题)。
(3)气体溶解度较大(难设计气密封装置)。
(4)一定的吸湿性(水含量高于100×10-6以后,电气性能急剧下降)。
(5)表面张力小(易从机器中泄漏)。
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硅油是由二加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
硅油有许多特殊性能,如温粘系数小、耐高低温、、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性,硅油以应用在许多方面而具有的效果。在各种硅油中,以硅油应用得广泛,是硅油中的品种,其次是基硅油。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
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