风管加工机械咬口机的技术要求
上下成形辊轮径向预留间隙的调整,不仅要求松紧合适,而且还要前后一致。若预留间隙太小,进料困难,即使强行送进后,咬口开裂严重;若预留间隙太大,则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时,径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大,否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。
风管加工设备生产的风管可能出现的问题
通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分,大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因,可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。
1、加工材料未达标
??(1)表现:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
??(2)影响:运转时风管漏风,空调负荷增加,同时风寿命和性能被影响。
??(3)原因:材料不合格,不能满足制作风管的需求。
??(3)措施:在使用风管加工设备制作风管前,安装通风管道,要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等,保证材料是可用的。
??2、风管翘角及弯头角度不准
??(1)表现:矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。
??(2)影响:会使风管连接受力不均匀,安装后的风管不平直,法兰盘垫片不严密,滨州通风管道,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命。
??(3)原因:板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等。
??(4)措施:展开下料时,应对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料,加工通风管道,应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。
??所以要想生产出来的风管实用耐用高质量,就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备,保证万无一失。
共板法兰风管制作工法特点
工法特点
1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。
2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。
3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。
4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无锌层破损。
5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。
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