散热器铝型材挤压生产工艺主要有以下几点,下面小编就为大家简单介绍一下:
1、散热器铝型材试模前,要调整好挤压中部,挤压其轴、盛锭筒和模座出料口在一条中间的线上。
2、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
3、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
4、在试模或生产前,要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
散热器铝型材在挤压生产过程中,由于操作不当,会产生一些不合格的表现,这样会影响产品的合格率,造成挤压成本的增加。下面小编就把这些问题给汇总一下,并给出解决方案。
1、常见故障:暖气整体不热。
排除方法:打开进回水阀门。
2、常见故障:暖气不热(阀门已开),暖气半截不热,暖气内有响声。
排除方法:暖气内可能有气,需放气。方法一:先将进水阀门关闭。打开跑风放气门排气,有水溢出,关闭放气阀。方法二:将进水阀门关闭3/4,再将回水阀门关闭后,打开放气门排气,有水溢出时半闭放气阀。
3、常见故障:散热器铝型材温度不够,室温过低。
排除方法:进水温度低,提高进水温度。由物业检查系统。
4、常见故障:进回水阀门以里(靠近暖气方向)漏水。
排除方法:关闭进回水阀门。通知安装队维修。
5、常见故障:进回水阀门以外(靠近主管路)漏水。
排除方法:通知物业半闭系统阀门;通知安装队进行维修。
散热器铝型材在使用过程中经常会出现各种各样的故障,每个故障对应的解决方法也是不一样的,因此,我们在适用铝型材过程中遇到故障时,应先检查是哪一种故障,再采取对应的措施将问题解决。
散热器铝型材的加工需要在的技术人员指导下进行,公司拥有一批技术经验丰富的工作人员,下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺:
一、生产工艺:
首先贴膜不能直接贴在铬化层上,否则会影响膜的附着力;其次,贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长,否则容易导致贴膜脱落,严重时还要重新贴膜;再次是撕膜时要控制流平时间,不能贴膜后马上撕膜,这样会对产品质量带来一定的影响;然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定,6005LED车灯散热器铝型材,既要考虑到两次固化,又要考虑到遮盖效果。
二、贴膜材质:
首先要对贴膜材质合理选择,根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式,选择相应的贴膜,同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。
三、贴膜质量控制:
散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要,若贴不好,会导致喷涂困难,如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好;对形状复杂的部位要分开贴膜,贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦,影响喷涂质量。
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