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弹簧钢多为硅锰钢,硅有促进脱碳的作用,锰有促进晶粒长大的作用。表面脱碳和晶粒长大军i事刚的疲劳强度大大下降,因此加热温度、加热时间和加热介质均应注意选择和控制。如采用盐炉迅速加热及在保护气氛条件下进行加热。淬火后应尽快回火,以防止延迟断裂发生。弹簧钢含硅量较高,钢材在退过程中易产生石墨化,对此必须引起重视。一般钢材进厂时要求检验石墨的含量。
回火温度一般为350~450度。若钢材表面状态良好(如经磨削),应选用低限温度回火;反之可用上限温度回火,以提高钢的韧性,降低表面缺陷的敏感性。
按受力性质,采购精密弹簧,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。
怎么有效延长弹簧的使用寿命
(1)弹簧的等温淬火
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
(2)弹簧的松弛处理
弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的yong久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,淮南精密弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,精密弹簧厂家,这对一般精密弹簧是不允许的。因此,精密弹簧定制,这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温8~24h。
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