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高温高速轴承用什么润滑脂？
高温高速轴承润滑脂一般要求基础油粘度适中或较小，油膜粘度较低，极压性较低，主要是降低轴承在高速下的运转转矩.低速重载轴承一般采用基础油粘度大，具有较大油膜厚度的基础油，极压性较高。我认为使用时应该区别对待，道康宁3451高温高速轴承氟硅酮，润滑脂应该有目的选择，不能笼统使用，否则会出现使用不当，影响轴承寿命。
润滑脂能减少机械摩擦，高温高速轴承氟硅酮，防止金属老化及防漏气、漏油、漏水，以保证机械设备的正常动作。而选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素：1.温度：温答度对润滑脂的影响很大，道康宁3451高温高速轴承氟硅酮，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。2.转速：高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。3.负荷：由于版润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂，如含有二权硫化钼的润滑脂。
高温高速轴承对润滑脂的性能要求
轴承的转速高会引起以下问题：
一、由于转带高，道康宁3451高温高速轴承氟硅酮，摩擦生热多，轴承温度就比较高，润滑脂的基础油容易蒸发变干，氧化加剧，促进了润滑脂的变质和轴承表面的腐蚀。而且油膜变小 ，导致轴承振动、噪声增大等润滑不良的问题发生。
二、由于转速高，轴承的离心力增大，润滑脂容易从轴承中甩出去，离心力还会引起轴承内各种部件所附润滑脂的基础油含量发生变化，若是这种变化超过一定限度有可能引起润滑不良。
为了润滑脂适应高速轴承的特点，对润滑脂性能要求如下：
为了尽量降低适应高速轴承的升温，通常采用所谓“成沟型”脂
2、要求润滑脂的摩擦系数要小，这样尽量降低摩擦阻力，减少轴承的发热。
3、要求润滑丰脂有良好的胶体安定性
4、要求润滑脂的基础油粘度系数不能太大，粘度过大摩擦阻力也增大，容易引起发热
5、要求润滑脂有良好机械安定性。
6、要求润滑脂的中要机械杂质要少。因为机械杂质会引起轴承的振动、噪声增大而影响轴承的使用寿命。
高速轴承为什么要用耐高温润滑脂？
答：轴承高速转动时会摩擦产生热量，如果温度过高，普通黄油会蒸发变干失去润滑作用，导致轴承损坏，严重烧坏机器！（so，高速轴承润滑好选择高温高速黄油）
---润滑脂高温融化会烧坏电机吗?
答：A、在电机设备无故障和超规工作下，润滑脂高温融化后会加大摩擦磨损，长期不改善才会烧坏；如及时发现，更换合适的电机高温润滑脂会很好避免。
B、如果电机先有故障（如：扫膛、过载或缺相等）发热，温度异常升高，黄油融化；那么电机烧坏的可能性就很大。
---电机加润滑脂时要把原来的润滑脂清理干净吗？还是加点润滑脂就可以了？
答：A、如果是定期加油润滑，同种类润滑脂，没有故障情况往电机加合适的润滑脂就可以
B、如果是替代原来的润滑脂，新品种润滑脂，需要把原来润滑脂清洗干净，然后加润滑脂
C、如果是检修，不管是新的还是同种类，都建议清洗掉残留的润滑脂，重新加润滑脂。
---润滑脂从轴承进到电机里面，影响电机工作吗？
答：通常不影响电机工作，但绕组上遭受油污，会导致绝缘受损，建议进行清理。
---轴承润滑脂加多了对电机有什么影响?
答：电机轴承润滑脂过多会影响空载损耗，明显的标志即轴承温度上升。
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