轧机类型按轧机类型轧辊可分为以下三类:
⑴平面轧辊 即板带轧机轧辊,其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形,受热膨胀时,可获得较好的板形;冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形,在轧制时,轧辊产生弯曲,以获得良好的板形。
⑵带槽轧辊 它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。
⑶特殊轧辊 它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状,如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。
4. 轧钢机的分类:
1)按用途分:开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
2)按轧辊布置形式分分类:水平轧辊的轧机,具有立式轧辊的轧机,具有水平轧辊和立大式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。
3)按工作机座的排列方式分类:单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。
4.工作机座的组成:机架、辊戏、压下、弯辊、换辊装置、平衡装置
损坏原因:
轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,轧钢孔型设计,其原因不仅有设计因素,轧钢设备 知识,还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外,轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当,也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外,轧钢设备,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不仅在正常轧制条件下持久耐用,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷,避免局部高峰应力,延长轧辊寿命。
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