脱硫脱硝阀门厂家介绍
脱硫系统常见的故障及原因分析
一、工艺水中断的处理
(1)故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低,脱硫脱硝用阀报价,工艺水泵跳闸。 4、工艺水管。
(3)处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
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介质的冲蚀,它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,大同脱硫脱硝用阀,介质中的浮游细粒冲撞密封面,使其造成局部损坏,高速流动的介质直接冲刷密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产生气泡冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用,脱硫脱硝用阀采购,会强烈的浸蚀密封面。
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脱硫增压风机故障
(1)故障现象
1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
(2)产生原因分析
1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。
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