碳硫分析仪使用及维护的注意事项
1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线,若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜,国产高频红外碳硫仪厂家,否则会造成因计算问题,出现偏差。
2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表,调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后,坩锅和坩锅座的温度较高,不要用手去触摸它们,以免。
4、连接好电源线后,必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电,坩锅座若带电应
将电源之相、中线互换后再用试电笔检测;若壳体有极弱的带电,应接好安全地线后再用试电笔检测。
5、碳硫分析仪的在正常使用情况下,每次需要点燃时,只要将“引弧”按钮瞬间按动一下,即可松手,就能高速点燃试样。
6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时,可用连通器压差法进道漏气检查。
7、操作本炉时,对气路系统运用,必须采用“前大氧、后控气”的工艺,调整氧压至0.04兆帕,调节流量计流量为80-120升/小时。
红外碳硫分析仪在钢铁含量分析中的运用
碳硫均可用碳硫分析仪来检测含量,用高频红外碳硫分析仪化验材料数据更为,采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统,能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、锂铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤,炉渣、催化剂、矿石等各种材料中碳硫元素含量。该产品采用技术,是集光机电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品,多项技术国内优先。
碳在钢铁中有的以固溶体状态存在,有的生成碳化物。碳是决定钢铁性能主要元素之一。一般含碳量高,硬度增加,延展性及冲击韧性降低,溶点较低;含碳量低,则硬度较弱,延展性及冲击韧性增加,熔点较高。钢铁的分类常以碳含量的高低为主要依据。含碳低于0.2%的称为纯铁(或熟铁或低碳钢);含碳量在0.2%-1.7%之间的称为钢;含碳量高于1.7%,即为生铁。当然通常高炉冶炼出来的生铁的碳含量常常更高,在2.5%-4%之间。另外,碳在钢铁中的存在状态对钢铁的性影响也不小,灰口铁中含石墨碳较多,性质软而韧;白口铁中含化合碳较多,则性质硬而脆。
硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。FeS的溶点低,后凝,夹杂于钢铁的之间。当加热压制时,FeS熔融,钢铁人晶粒推动连接作用而碎裂。硫的存在所引起的这种“热脆性”严重影响钢铁的性能。因此规定碳素钢中硫含量不得超过0.05%,钢中含硫量就不超过0.02%。
CS-2800/3000日常操作
1.通气:打开氮气和氧气气瓶上的调压阀,将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间;
2.通电:打开主机电源,至少预热1小时;打开计算机电源;
3.进入软件:当仪器通气预热1小时达到稳定后,点击电脑桌面上的软件图标,进入软件操作界面,然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒;
4.仪器预操作:在燃烧炉上放一空坩埚,并在“样品重量”处输入任意重量,然后点击“开始”,等一个分析过程结束后观察基线,重复空烧2到3次,如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和,然后可进行正式分析;
5.称样:在天平上称好样品,并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”(如果天平已用数据线与计算机连接,则选择“自动读数”,就不用手动输入重量了);
6.分析:将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上,点击“开始”,则自动关炉,分析开始,等分析结束自动开炉后,更换坩埚,重复3、4步即可;
7.关机:关闭仪器时,首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”,然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源,再关闭氮气和氧气。
钛合金中的碳分析:氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量,确保钛合金产品的质量。
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