液压泵维修?是设备养护不可缺少的步骤,液压泵是机械设备中的动力系统,作为机械来讲,保证泵的正常,也就是保证设备工作的正常,因此,遇到故障时一定要注意油泵的维修工作。
液压泵维修工作介质粘度过小,系统泄漏过多,体积损失增大,系统效率低,系统刚度变差。此外,机器启动前后和正常运行期间,工作介质的季节性变化和温度也会发生变化。因此,为了使液压系统工作正常、稳定,要求工作介质粘度随温度变化小。当工作介质通过泵、阀门和微孔部件时,会受到严重的剪切。这种机械作用会引起介质中的两种粘性变化,即高剪切速率下的暂时粘性损失和聚合物分子被破坏后的长久粘性下降。这种情况在高速和高压下尤为严重。当粘度降低到一定程度时,不能再使用。因此,要求工作介质的剪切稳定性良好。液压泵在液压工作介质中的维护和使用液压工作介质的要求如上图所示。液压油也是液压系统的重要组成部分,关系到液压系统能否正常工作。因此,在液压泵的维护保养中,液压油应列入关键的维护对象。
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液压泵维修中泵不输油的原因以及排除方法
1、泵轴或电动机轴上无连接键
①漏装 排除方法:补装键
②折断 排除方法:更换键
2、泵内部滑动部卡死
①配合间隙太小 排除方法:拆开检修,按要求选配间隙
②零件精度差,装配质量差,齿轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头部卡死;叶片垂直度差;转子摆差太大,转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死 排除方法:更换零件,重新装配,使配合间隙达到要求
液压泵发热的故障原因和排除办法
1、间隙选配不当(如齿轮与侧板、叶片与转子槽、定子与转子、柱塞与缸体等配合间隙过小,造成滑动部位过热伤)——排除方法:拆开清洗,测量间隙,重新配研达到规定间隙
2、装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,液压泵维修厂家,运转不畅——排除方法:拆开清洗,重新装配,达到技术要求
3、轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转不畅——排除方法:拆开检查,更换轴承,重新装配
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