脱硫泵的常见故障及排除方法有以下几种:
1.泵不吸水,压力表剧烈跳动:可能是不够,需要重新灌足引水;也可能是管路漏气,需要检察管路并排除漏气现象。
真空表指示高度真空,
2.泵不吸水:可能是底阀门灵活性不足,需要检查并除掉堵塞物;也可能是引水高度过高,需要降低引水高度。
3.流量低于设计流量:可能是有堵塞,需要除去堵塞物;也可能是密封环磨损,需要更换密封环;还可能是转速不足,需要增加转速至标牌上的规定值。
4.泵消耗功率过大:可能是压盖过紧,需要放松压盖;也可能是叶轮磨损,需要更换叶轮;还可能是闸阀开度不足,需要关小闸阀、减少流量。
5.水泵震动:可能是泵和电机轴线不对中,需要调整泵和电机使轴线对准;也可能是叶轮不平衡,需要进行平衡试验并更换轴承。
6.轴承损坏:需要换新轴承。
7.叶轮与护板有摩擦:需要调节叶轮轴向位置,克服摩擦。
8.配带电机功率小:需要换大功率电机。
9.电机轴与泵轴不同心:需要调节两轴同心度。
10.泵扬程高于管路实际扬程:需要降低泵扬程或关小泵出口阀门。
脱硫泵的结构设计主要考虑到其工作环境和介质的特殊性,确保能够、稳定地运行。以下是脱硫泵结构的主要组成部分及其特点:
泵头部分:脱硫泵的泵头通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成,以适应脱硫介质的特点。其内部结构包括前泵壳、后泵壳、蜗壳、叶轮、前护板和后护板等部件。前后泵壳通过螺栓连接,形成一个封闭的空间,使介质能够在其中形成循环。叶轮是泵的部件,鞍山脱硫泵,负责产生离心力,将介质从吸入口输送到排出口。
轴封部分:脱硫泵的轴封是保证泵体内部不泄漏的关键部件。常见的轴封形式包括副叶轮轴封、填料轴封和机械密封。副叶轮轴封适用于特定工况,填料轴封结构简单但需要维护,机械密封则具有更好的密封效果和使用寿命。
传动部分:脱硫泵的传动部分主要由电机、轴承、联轴器等部件组成。电机提供动力,通过联轴器与泵轴连接,驱动泵轴和叶轮旋转。轴承支撑泵轴并承受其产生的载荷,确保泵的稳定运行。
密封与润滑系统:脱硫泵采用特殊的密封和润滑系统,以确保泵在运行过程中不会泄漏并减少磨损。密封装置通常设置在泵的关键部位,脱硫泵采购,如轴封处,而润滑系统则负责为轴承等部件提供润滑,减少摩擦和热量产生。
其他部件:脱硫泵还包括一些辅助部件,如进出口管道、支架、底座等。这些部件不仅起到连接和支撑作用,脱硫泵腐蚀,还影响泵的安装和使用效果。
总的来说,脱硫泵的结构设计充分考虑了其工作环境的复杂性和介质的特殊性,通过采用耐磨、耐腐蚀材料以及合理的密封和润滑系统,确保泵能够、稳定地运行,满足脱硫系统的需求。
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