渐开线花键的基本牙型分为4种,【30度平齿根,30度圆齿根,Tr80梯形螺纹大型丝杠,37.5度圆齿根和45度圆齿根,大型丝杠,】渐开线花键轴的基本牙型是指基本齿条的法向牙型,基本齿条是指直径为无穷大的误差的理想花键,基本牙型是确定渐开线花键尺寸的根据,其齿间是齿条形刀具的牙型。
渐开线花键的基本牙型分为4种,【30度平齿根,30度圆齿根,37.5度圆齿根和45度圆齿根,】渐开线花键轴的基本牙型是指基本齿条的法向牙型,基本齿条是指直径为无穷大的误差的理想花键,基本牙型是确定渐开线花键尺寸的根据,其齿间是齿条形刀具的牙型。
丝杠加工螺纹的测量:
1、单向丝杠测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
车丝杠螺纹前对工件的要求:
1)丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),Tr120*12大型丝杠,上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削丝杠,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度,加.下工艺过程应考虑以下几点: (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理,Tr100*12大型丝杠,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。 (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有可靠的定位基面。 (4) 每次加工螺纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。 大型丝杠加工过程中校直和热处理工序,是保证大型丝杠精度,防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力,这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向,由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形,这就影响了大型丝杠精度的保持。所以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在加工过程中不较直,而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形,经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。 为避丝杠因自重引起弯曲变形,存放对应垂直放置,热处理时要在井式炉中进行。 一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成,而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。
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