此产品外形周圈均为直身,不允许拔模,为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花,因此
采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构,此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力,模内热切油缸加工厂,同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间. 整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。当模具公模部分与母模部分拉开后,高压油开始启动推动油缸向上运动,汕尾模内热切油缸,油缸再推动公模板(推板)向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动。
作为一项的注塑加工技术--模内热切技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。由于模内热切技术具有许多优点,因此,模内热切油缸定制,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术,部分模具厂商甚至达到80%以上,而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展,模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%,这个差距相当巨大。
在设备动行中的监视工况:
1.系统压力是在设备运行要求范围之内;
2.在恒定压力时,有无异常噪声和振动,噪声值不得高于90dB(A);
3.液压油的温度是否在35到55度范围内、不得大于60度;
4.检查整个液压系统(恒压变量泵、系统管道、液压阀和油缸等)有无漏油现象发生;
5.电压是否保持在额定电压的+5%——15%。
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