脱硫搅拌器在水处理中的特性原理 脱硫搅拌器的使用场合一般是在一些具有腐蚀性物料的混合反应中使用,它能够实现多种物料的充分搅拌,其实它也是可以应用到水处理中的,那么为了让大家更好的了解到它在水处理中的作用,接下来就为大家介绍一下在水处理应用中的特性原理。
水处理工艺对搅拌设备的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。
(1)混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;
(2)脱硫搅拌器搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热、传质的速率;
(3)悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;
(4)分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,增大不同物相的接触面积,增快传热和传质过程。在实际应用中,要考虑脱硫搅拌器的条件设定。为了设计和选定脱硫搅拌器,应该预先考虑各种搅拌条件。
应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性,顶置搅拌器,如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法,如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质,固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此,进一步确定脱硫搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,安康搅拌器,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,桨式搅拌器,而旋桨式搅拌器对总体流动有利实验(experiment)室的搅拌器可以小至数十毫升,而污水处理、湿法冶金、磷(P)肥(以磷元素为主要养分的肥料)等工业(Industry)大型搅拌装置的容积(volume)可达数千立方米。
如何更换脱硫搅拌器 脱硫搅拌器在特殊的环境下为了保障工作效率使用一段时间后需要更换设备,更换的时候要掌握以下几点:
1、将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。
2、将脱硫搅拌器提升到上极限后打开活动门放下小车轨道板,机械搅拌器,推进空小车。
3、推进搅拌器升降车架的搁架,手动放下活动平台后下降搅拌器落位到空小车上,卸掉连接螺丝、提升搅拌器升降架推出小车。
4、推进备用搅拌器装载小车并落下搅拌器车架连接钢绳,提升搅拌器车架插入导销、落下搅拌器车架,然后连接、紧固好螺丝抬起活动平台将搅拌器车架升到上极限。
5、推出空小车、抬起小车轨道板,关闭活动门、更换结束。
脱硫搅拌器更换时有吊装操作,绳索要使用柔软的产品--不要用铁链防止对设备表面造成伤害、影响防腐性能。
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