目前由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,顶置搅拌器,所以使用的机械搅拌器型式多种多样,在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广,但对某种过程可能有针对性,搅拌效果较好。为了便于选型,现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的,仅是一个参考的范围。
还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起,可适用在黏度有变化的搅拌过程,如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起,以利用两者的长处,如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。
下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。
搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌器形式的多样性再加上物料在搅拌器内流动的复杂性,使搅拌器的选型、设计难以在一个严密的理论指导完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌器的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌器的各个要素,例如叶轮的状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、器的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,搅拌器的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器叶轮型式及内构件的选定-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌器机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,哈尔滨搅拌器,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如,对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体,其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关,而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关;又如对于固-液悬浮、气-液分散等操作,搅拌器设计者需要用户提出所需的搅拌强度等级,而这些等级又往往是设计者人为划分的。遇到这些情况,设计者与用户之间必须协调和沟通,终双方对搅拌条件进行确认。
脱硫搅拌机在线更换机械密封
1、办理检修工作票,拉电,断开搅拌器总电源,大型搅拌器,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。
2、电工拆线,葫芦吊下电机。
3、松开搅拌机轴并帽,敲击并帽,使轴往脱硫塔里面去一点。
4、让拆卸环有足够位置拿出。
5、重新扳紧并帽,将轴拉出来,工业搅拌器,扳紧至浆液不漏为止。(因为轴上塔内有一个碗形密封面,拆卸环不拆除时,碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位,浆液已不再外漏)
6、松开机械密封固定螺丝。
7、撬开机械密封,用夹具夹轴,拧紧固定螺丝,不让轴系往塔内移动。
8、用螺丝顶出减速箱。
9、吊下减速机,取出坏的机械密封。
10、把新的机封放进去。
11、把减速箱吊装,拧紧法兰螺丝,轴上的并帽。
12、取出固定装置。
13、固定机械密封总承。
14、松开一点并帽,重新安装拆卸环。
15、拧紧并帽,拆卸环安装完成。
16、取下机紧片,拧紧锁紧环螺丝。
17、更换减速机润滑油。
18、安装电机,电工接线,送电试转。
19、清理现场工具及用品,将现场打扫干净。
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