依赖经验和实验,放大较难 两个规模不同但几何相似的搅拌器,假使两釜内流体相同,大器中很难获得和小器中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作,达到同样的搅拌效果,大器中单位质量流体所输入的能量与小器相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌器中要重现小器中的过程结果,即搅拌釜的放大,变得困难。至今对于复杂过程得放大,仍无法用理论预测,必须进行大量得实验研究。有时,通化搅拌器,为了使搅拌器大型化,不得不在大型得实验器中进行试验,大型实验釜得容积甚至达到2000m3以上.因而可以说,搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大得工程技术。
另一方面,同一搅拌操作可用多种不同结构得搅拌器来完成,污水搅拌器,但不同得实施方案所需得能耗和器投资是不同的,有时会有成倍的差别。
(2)是机械与过程工艺知识的集成 从表面上看,搅拌器是机械产品,是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得;但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
每个人都见过现场使用的脱硫搅拌器,它实际上是一台搅拌器,固然这种搅拌机比较常见,但在使用中也常常泛起设备故障或安全隐患,所以在使用前必需做好设备安全检查。一是保证正常运行,二是避免安全隐患。下面是一些对搅拌器的使用提出的一些建议,供大家参考。
一、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗粉尘,并用净水冲刷干净,料斗停放在运输位置,料斗内不得有杂物,堵截电源,锁好电气控制箱,适当时,大型搅拌器,为每个润滑点加注必要的润滑油,供水系统应全部进水。
二、重要的是要留意,不管何种类型的搅拌机,都应按照单向旋转的方向进行搅拌。记住一会不要顺时针,一会要逆时针,不仅会导致操纵异常,还可能导致相关事故,带来人身安全隐患。
三、预备投料前,工业搅拌器,应留意试车环节不能少。启动并运行一段时间,然后等待机械运转正常后再投入搅拌环节。假如发现机器在中间溘然休止运行,要先拆下加工对象。特别值得关注的是,假如重新启动,则必需保证混合鼓为空以进行空载启动。
四、检查起升制动器并作适当调整,检查水泵、节流阀、小型混凝土搅拌站上是否有泄漏现象,打开齿轮检查涂抹润滑油并调整皮带松紧,检查叶片、衬板磨损情况,适当更换。
五、开机前一定要检查设备的绝缘和接地情况,确保设备处于良好的工作状态。同时,也要对皮带轮保护装置进行相应的检查。避免操纵过程中短路甚至漏电等相关电路题目。
化工搅拌器的设计选型分析
搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件,即给出处理量,操作方式,醉大工作压力(或真空度),醉高工作温度(或醉低工作温度),被搅物料的物性和腐蚀情况等,同时还需提出传热面的型式和传热面积,搅拌器型式,搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器,传动装置,轴封以及内构件等进行合理的选型,强度(或刚度)计算和结构设计。
具体选型步骤分析:
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务,目的。
设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。
其基本内容应包括:
明确被搅拌物料体系;
搅拌操作所达到的目的;
被搅拌物料的处理量(间歇操作按一个周期的批量,连续操作按时班或年处理量);
明确有无化学反应,有无热量传递等,考虑反应体系对搅拌效果的要求。
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