矿粉粘合剂
钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1.将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。
2.加入胶体的粉料,注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
成型产品质量参考:抗压强度500N-5000N,型煤300N-1300N,承受温度300℃-1300℃,浸水24小时-360天。
添加用量:钢厂二次废料0.5-1%,其它成品0.8-2%(根据原料和技术要求)。
3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;
4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,矿粉粘合剂,不产生其他有害气体和杂质,不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,矿粉粘合剂作用,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,矿粉球团粘合剂,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,矿粉粘合剂加工,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
矿粉粘合剂
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂,采用微晶纤维素与广西独有的小叶植物作为主要的粘结原料,经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成,外观为浅黑色颗粒超细粉末,水不溶物<15%,粒度200目达90%,无害。
产品优点: 1. 与传统的腐植酸粘结剂比较,在胶结作用,吸附作用,机械强度,热稳 定性,反应活性,固定碳含量等方面均有大幅度提高,具有一定的固硫,改善燃烧性能作用,原料来源广,无二次污染,符合环保要求,制备工艺简单,有助于改善工艺等特点。应用领域主要设备编辑做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。
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