石墨制品要经过焙烧和石墨化,显得粗糙不行,如果不经过一定方“法”和机械加工还不能更好的使用,石墨制品的机械加工目的和特点,石墨制品在制成型后,大小和形状不一,因为炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐堕落性,粘土石墨坩埚价格,所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑,如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹,铁合金炉和电炉的内衬,铝电解槽的底部及侧部。
石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,东莞石墨坩埚,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,石墨坩埚生产厂,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
2. 除渣、除气和精炼
A、 添加剂对于熔化金属的作用
1、 生成保护性覆盖层,避免氧化。
2、 有助于去除气体和固体杂质。
3、 调整合金化学成份,改善铸造性能和基本组织。
4、 保证熔渣柔软、蓬松,而不坚硬、粘稠。
B、 精炼除渣方法
1、按制造商的说明,使用添加剂。只加入要求的少量,完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命,仅在浇铸前加入精炼剂,坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时,应清洁坩埚,清除粘渣。因为,未使用的清渣剂将会渗入熔渣,扩散进坩埚,增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的,坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁,在氧气和燃烧气体中,从外面攻击坩埚,气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
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