石墨板的化处理
石墨板浸渍条件:温度20~40T;,真空度> 105Pa,压力为0.5MPa?
石墨板热处理条件:从20T缓慢升温,至130^:,约lh升温10,在130~ 140^下保温20~ 25h,热处理时应保压0.5MPa,浸渍后,剩余树脂中的酸性可用氢氧化铵中和处理,否则粘度增大,石墨烧结板厂商,以致不能再作浸渍用。
加酸法特点:
i .工艺简便,石墨烧结板加工定制,节省了浸酸和烘酸工序:
ii.浸渍效果好,树脂增重率可达17% ~ 18%;
iii.浸溃时间比浸酸法短;
iv.浸溃后的树脂经中和处理,可长期存放备用。
树脂浸溃石墨树脂浸溃石墨的原料规格及配制见表5 - 19。
使用时应注意事项:在浸渍时,应防止温度过高,温度在20-30^:,过高会引起激烈的固化反应;禁止明火或碱与浸渍剂的接触,浸渍石墨表面的树脂(未热处理前),可用布蘸单体擦去,浸渍剂未用完的应经中和后存放于阴暗处,因浸渍剂中有酒精,易着火,应避免光线辐射日照,隔十几天检查一次粘度。
树脂浸渍石墨板的热处理条件参见表5 - 20,在整个热处理过程中,保持压力为 0.5MPa。
石墨板生产中容易出现的质量问题
石墨板生产中不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹,而中等以上规格产品不许有宽度大于1 毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。较小的裂纹在产品焙烧过程中多数可以愈合,石墨烧结板,但 是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道,并使裂纹越来越大。石墨板表面产生裂纹有多方面的原因,例如:
(1)糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高,糊料压出后弹性回胀较大,应力消失比较慢,均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净,烟气夹在糊料中,也易产生裂 纹。
(2)糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低,糊料的塑性较差,糊料之间粘结力小,石墨烧结板加工,因而不易压实,也易于产生裂纹。
石墨板材料的选择
制作不透性石墨设备,首先工作即选择材料。我国当前制作不透性石墨设备主要以人造石墨(如电极石墨)为主。人造石墨在制造过程中,由于高温焙烧而逸出挥发物,以 致形成很多细微的孔隙,有时石墨电极材料在焙烧过程中还会产生纵、横方向的裂纹。 所以在选材时要注意以下几点。
①不要误把碳素材料当作石墨材料。因为碳素材料的导热系数为10.47W/(m ?T),而石墨板材料的导热系数为116.3- 151.WW/Cm*^:),两种材料的导热系数相差十几倍。所以,选择制作换热设备的材料时应严格把关。碳素材料性硬,极不易加工。
②要注意石墨板毛坯材料纵、横方向是否有裂纹,有裂纹的材料不能选用,特别是有纵向裂纹的材料更是不能选用的。横向有裂纹的材料要在下料时避开裂纹,选取有用部分。
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