微弧氧化的原理
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术,镁合金微弧氧化生产线,是指在普通阳极氧化的基础上,微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压,微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,微弧氧化 镁合金加工,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,与基体呈冶金结合,膜层致密,镁合金微弧氧化技术,具有良好的耐磨、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500HV(膜层厚度20-50μm),耐磨性能优于硬质阳极化膜及电镀硬铬。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有良好的绝缘性,耐500V以上的高压冲击,且有效防止电偶腐蚀;氧化膜还具有良好的隔热特性,是铝合金活塞的首要选择。
微弧氧化抹的特点
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,镁合金微弧氧化,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求对放电后的电参数控制比较好,大电流、高电压对供电电源提出了高要求,由于对微弧氧化本质认识限制,使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上,带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
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