smt贴片加工具有抗振能力强,可靠性高的特点,而且还降低了电磁的干扰,能够节省很多的成本,SMT加工工艺要经过锡膏印刷,贴片加工,零部件的贴装和回流焊接等的步骤,同时还需要对制作出的元器件进行光学的检测,维修和分板等。现在对于电子产品,大家都比较喜欢小型话的设备,但是之前使用的穿孔的插件是不能再继续缩小了。SMT加工工艺的优势是显而易见的,它实现了自动化,节省了材料,设备,能源以及人力和时间等。
印制电路板即常说的PCB,PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA,板上的元器件可以是SMT(表面贴装)元件,贴片加工厂,插件元件,压件元件或组装件。两面有SMT元件的PCBA,为了避免SMT元件波峰焊的锡波中掉落,在插件前需要将PCB板固定在载具上。除了对板底SMT元件的保护考量,贴片加工厂商,一些板面的元件如果对温度比较敏感,又靠近插件元件,也可以通过优化载具,减少波峰焊的热冲击对此元件的损害。
物料管理是SMT贴片加工中非常重要的工序,只有严格做好物料管理,才能保障SMT贴片加工顺利进行,实际加工中我们会遇到各种因物料管理不当造成SMT返工等情况。SMT贴片加工中所存在的物料问题:1.物料丢失(PCB、CHIP料);2.物料抛料(CHIP料);3.物料报废(PCB)。在SMT贴片打样或加工生产过程中,物料技术员应随时巡视各设备MISS状况,并协同组长及工程人员改善。及时将散件收集分类,并交由IPQC确认后方可使用。
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