热管式高温烟气余热回收器
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%~15%,其中,电炉炼钢占钢铁产量的10%(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气换热器
热管的定义,是“封闭两相传热系统”,即在一个封闭的体系内,依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)来传递热量的装置。众所周知,当某种介质由液相变为汽相(如水蒸发或沸腾)时,会吸收热量;而当介质由汽相变为液相(如蒸汽的凝结)时,会放出热量。将这两种过程巧妙地结合在一起,烟气降温器制造,并置于封闭的容器内,就构成了热管。
热水型烟气换热器
热风型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
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热管设备依托热管内特殊化合物介质的相变来进行热传递,由于介质对热量传输更敏感,因此传热动力更足,导热效率更高。在相同的传热面积和传热温差下热管传热系数:268.8 K[W/(m ·K)] (摘自《热管换热器节能减排技术》方彬 编著)
热水型烟气换热器
水冷型烟气换热器
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