纯粹的橡胶从硬度、强度、耐磨耗性等的观点来看,在轮胎上是不能用的,轮胎生产必须采用补强了的橡胶。为此,多在生橡胶中加油以及与橡胶大致等量的碳黑。故所谓橡胶,朗逸轮圈,严格来说是由橡胶和碳黑构成的均质复合材料。碳黑作为被强剂的优点为:由于碳特有的吸附性,因而碳粒子表面与橡胶的粘结非常好,故耐磨耗好。再者,卡宴轮圈,碳粒子的直径可以很小,这样在橡胶中的分散性就比较好,能显著地提高橡胶的性能,并且还可以用较低的价格制造。因此碳黑是控制轮胎诸特性的配合剂。
轮胎部件制造:生胎硫化,生胎硫化是轮胎制造的后一个工序,轮圈,目前广泛使用的是利用饱和蒸汽和过热的水加热的硫化方法。硫化时,生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面外部蒸汽(140~160℃)的热量通过模型,从外部向生胎胎体中导入。另一方面,过热的水(160~180℃)从水胎嘴子进人水胎腔内。过热的水由很高压力(1960~2744kPa)通过水胎传向生胎,使生胎在加热过程中,伸张到预定的形状,并紧紧压实,从而使外胎各部件紧密结合,获得的轮廓和清晰的花纹。外胎硫化设备有:硫化罐,普通个体硫化机,定型硫化机三种。
通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
淬透性试验:当用一个新炉号的原材料时,宝马3系轮圈,先制造一小批起重机车轮锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
起重机车轮锻件的原材料的化学成分符合规定。熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),对缺陷应予以清除,有时需要将表面全部剥皮。组织状态符合要求,没有不均匀组织、过热组织,没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。
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