1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,石墨坩埚公司,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分;完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。
坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
C、 浇铸方法
1、 一旦金属液达到所要求的铸造温度,小型石墨坩埚,并且按要求进行了除渣和除气,石墨坩埚价钱,就应尽快地浇铸。
2、 不建议金属液在坩埚中长时间保温,这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。
3、 让坩埚处于浇铸位置,继续加热,是不好的操作。这会导致吸气,金属烧损,坩埚壁腐蚀不均匀,提前损坏。
4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时,在下一次浇注之间,坩埚应恢复至垂直的位置。
5、 特别注意:当坩埚盛有熔化金属时,搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。
使用熔铸成品金锭的原料,主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金,以品位是否达到金锭要求为标准。
成品金锭的熔铸,一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料,是为了提高炉温至1300~1400℃,以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样,只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入,但有些工厂则使用高位油箱,借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3~4m。雾化空气使用98.066~196.133kPa(1~2kg∕cm2)的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚,经烘烤并检查没有损坏后,东莞石墨坩埚,每埚分次加入电解金35~60kg,逐渐升温至1300~1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后,加入化学纯肖酸钾和硼砂各10~20g造渣。
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