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用判定法进行齿轮状态识别,必须根据不同的齿轮箱,齿轮加工标准,不同的使用要求制定相应的判定标准。制定齿轮判定标准的主要依据如下:1)对异常振动现象的理论研究;(2)根据实验对振动现象所做的分析;(3)对测得数据的统计评价;(4)参考国内外的有关标准。实际上,并不存在可适用于一切齿轮的判定标准,机械齿轮加工,当齿轮的大小、类型等不同时,其判定标准自然也就不同。
未来齿轮正向重载、高速、高精度和等方向发展,上海齿轮加工,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺; 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行轮齿修形,以改善齿轮运转的平稳性,并在满载时增大轮齿的接触面积,从而提高齿轮的承载能力。
它考虑了两齿面的啮合状态;明确建立了现代关于接触点轨迹的概念。1765年,瑞士的L.EULER提出渐开线齿形解析研究的数学基础,阐明了相啮合的一对齿轮,其齿形曲线的曲率半径和曲率中心位置的关系。后来,SAVARY进一步完成这一方法,成为EU-LET-SAVARY方程。对渐开线齿形应用作出贡献的是ROTEFT WULLS,齿轮加工工艺,他提出中心距变化时,渐开线齿轮具有角速比不变的优点。1873年,德国工程师HOPPE提出,对不同齿数的齿轮在压力角改变时的渐开线齿形,从而奠定了现代变位齿轮的思想基础。
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