达刚机械告诉您连续混炼过程
在连续混炼时,胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送,由于螺杆沟槽深度逐渐变浅,胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动,与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶,如图3所示。在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面,广州二手高低速搅拌桶,上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化,但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的,也就是说,两沟槽的容积是相等的。
密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,二手高低速搅拌桶,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,二手高低速搅拌桶厂家,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,晋江二手高低速搅拌桶,胶料质量高。
混炼胶质量问题及处理方法
可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短;混炼温度不当;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度、密度基本正常时,可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪~30﹪),或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标,则作废料处理。
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